1.0 平常養(yǎng)護(hù)
1.1 班前
1.1.1對機(jī)床各主要部位進(jìn)行查看(查看液壓體系、導(dǎo)軌光滑體系，中央閉式循環(huán)體系，齒輪箱光滑油是不是滿足)。
1.1.2擦凈顯露導(dǎo)軌并按規(guī)則加注光滑油(留意顯露導(dǎo)軌注油孔的注油量是不是到達(dá)規(guī)則的油量)。
1.1.3開動(dòng)機(jī)床空轉(zhuǎn)，并查看控制體系各種技術(shù)參數(shù)是不是契合運(yùn)用請求。
1.1.4當(dāng)滾刀軸處于水平常，調(diào)查和查看油液面是不是契合請求。
1.1.5查看滾刀主軸的密封圈及滾刀托架密封圈有無走漏(替換滾刀時(shí)留意不要損害錐孔表面)。
1.2班后
1.2.1 打掃定中夾具工作臺(tái)的切屑,并小心維護(hù)避免損壞。
1.2.2 打掃切屑過濾設(shè)備上的切屑，查看切削液是不是滿足。
1.2.3打掃控制體系表面，堅(jiān)持清洗，不能運(yùn)用富含化學(xué)成份的物品清洗核算鍵盤。 1.2.4用潔凈抹布清洗機(jī)床，機(jī)床表面做到潔凈，沒有油污和塵埃。
2.0 一級養(yǎng)護(hù)
2.1 滾齒機(jī)開動(dòng)滿500小時(shí)或運(yùn)用三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一級養(yǎng)護(hù)。
2.2 表面 擦洗機(jī)床表面，罩蓋及附件，到達(dá)表里清洗，無銹蝕、無黃袍。
2.3 液壓、光滑與冷卻
2.3.1 查看和清洗機(jī)床上一切的過濾器上的濾芯有無阻塞或損壞，必要時(shí)替換。 2.3.2 查看機(jī)床的空調(diào)設(shè)備，切削液冷卻設(shè)備的運(yùn)用情況，清洗熱交換器的塵埃。 2.3.3 查看滾刀主軸的密封圈有無走漏。
2.3.4 查看液壓體系的連接部份有無走漏。
2.3.5 查看一切軟管及其接頭有無損壞和走漏，必要時(shí)修理或替換。
2.3.6 查看油質(zhì)、油量、油位是不是契合請求及調(diào)整工作壓力。
2.4夾具
2.4.1 查看機(jī)床的壓具在夾緊狀態(tài)下油缸有無走漏
2.4.2 查看機(jī)床附件的自動(dòng)定心夾具，在夾緊的狀態(tài)下油缸有無走漏。
2.5安全設(shè)備及電器
2.5.1 查看防護(hù)門的安全設(shè)備的功用是不是有用。
2.5.2 擦洗電動(dòng)機(jī)及電器箱，到達(dá)表里清洗。
2.5.3 打掃控制柜的塵埃，堅(jiān)持鍵盤清洗。
2.5.4 查看限位設(shè)備與接地是不是安全可靠。
3.0 二級養(yǎng)護(hù)
3.1滾齒機(jī)開動(dòng)滿2000小時(shí)或運(yùn)用時(shí)間滿一年應(yīng)進(jìn)行二級養(yǎng)護(hù)。
3.2完結(jié)一級養(yǎng)護(hù)的各項(xiàng)內(nèi)容(按一級養(yǎng)護(hù)請求)。
3.3精度
3.3.1 查看機(jī)床的水平精度及機(jī)床的幾許精度，到達(dá)機(jī)床請求。
3.3.2 查看分度蝸輪的磨損空隙。
3.4液壓與光滑
3.4.1查看液壓體系導(dǎo)軌光滑體系，中央閉式循環(huán)體系，齒輪箱的光滑油和油質(zhì)等，必要時(shí)替換(但換油時(shí)間最長不超1000小時(shí))。
3.4.2查看各種油壓力是不是正常，清洗濾芯，必要替換。
3.5電器
3.5.1 打掃電柜，電機(jī)等。
3.5.2 打掃核算機(jī)的鍵盤及附件。
一切電器體系應(yīng)表里整齊、安全可靠
